При очистке ненужные материалы удаляются, толщина металла остается прежней, поверхность материала упрочняется. Продлевается срок эксплуатации всевозможных покрытий, благодаря этому можно значительно сэкономить на ремонте конструкций, выполненных из металла. 

 Вдумайтесь в эти цифры, около 10% годового выпуска стали и стальных изделий ежегодно теряют свои технические характеристики из-за коррозии.

 Защита металлов от коррозии обеспечивает долговременное функционирование различных деталей, конструкций и сооружений. Лучшей защитой является цинкование металла. С химической точки зрения, прохождение процесса, при котором на стальной поверхности образуется слой цинкового покрытия, сопровождается переносом молекул цинка, вступлением их в связь с молекулами стали и образованием общей кристаллической решетки. Все это происходит при температуре около 450 °C. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым».

Различают несколько видов процесса нанесения цинка.

Гальванический способ — электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита.

Горячее цинкование — характеризуется наибольшими защитными свойствами.

Диффузионное цинкование — обработка в порошке цинка (шерардизация) при температуре 290—450 °C, либо обработка в парах цинка при температуре 800—900 °C.

Шоопирование — обработка расплавленным цинком путём напыления из специального пистолета.

Холодное цинкование — нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

Газодинамическое цинкование — нанесение сверхзвуковым потоком на поверхности любой конфигурации, характеризуется высокой адгезией.